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貝特十一車間是公司第一個(gè)原料藥合成車間，精制組長徐志峰1992年進(jìn)廠時(shí)，車間剛開始設(shè)備安裝調(diào)試，在二十多年的堅(jiān)守中，他成為精制工序的行家。
吃苦在前 率先垂范保生產(chǎn)
6臺(tái)設(shè)備的檢查，日常記錄的核對，現(xiàn)場整理等等，徐志峰每天最早到崗，最晚離開，做好各項(xiàng)檢查。每天2噸固體料的搬運(yùn)、稱量、投放；液體料的精確計(jì)量，升溫到保溫；壓濾到過濾，樓上樓下的操作。徐志峰臟活累活搶在前面。
過濾機(jī)有大大小小共28個(gè)閥門，高溫高壓設(shè)備操作繁瑣，徐志峰每次盡可能親自操作。過濾結(jié)束，他逐根清理機(jī)內(nèi)46根鈦棒上的活性炭，同時(shí)檢查鈦棒是否有損。一天四批藥，要清理活性炭半噸多。
用心工作 行家里手促革新
長期的化學(xué)合成經(jīng)驗(yàn)，精制工序每個(gè)環(huán)節(jié)的最佳控制點(diǎn)徐志峰都掌握精準(zhǔn)。升溫溶解過程中，他透過視鏡觀測澄清度判斷出是否完全溶解，他的“獨(dú)門秘訣”決定了收率的最大化。
在公司創(chuàng)新理念的引領(lǐng)下，徐志峰大膽改進(jìn)工藝，在保證質(zhì)量的前提下逐步減少溶劑，阿昔莫司精制收率提高了1.5%，生產(chǎn)成本降低了約4元/公斤；氯唑沙宗精制過程乙醇的使用量每批降低了11公斤，節(jié)約了6.5%。徐志峰提出放大生產(chǎn)，由原來單批精制100g放大到2.0Kg，相同的工時(shí)，單批精制產(chǎn)量提高了20倍。
顧全大局 團(tuán)隊(duì)和諧促發(fā)展
每逢新品種試產(chǎn)，徐志峰主動(dòng)奮戰(zhàn)在最艱苦的崗位，隨叫隨到，忙到深夜是家常便飯。作為組長，他在組內(nèi)營造團(tuán)結(jié)共進(jìn)的和諧氛圍，精制組的5個(gè)人都曾獲得車間“技術(shù)能手”榮譽(yù)。徐志峰幾乎每年都帶新員工，工序的工藝和程序繁雜，他一遍遍叮囑，手把手地教。在他不厭其煩的重復(fù)中，帶出一個(gè)又一個(gè)精英骨干。車間主任周克成說：“他常超出我們的預(yù)料，沒有安排的工作他也會(huì)主動(dòng)干好。”
作為車間的建設(shè)者、堅(jiān)守者、見證者，徐志峰謙虛地說：“自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，只有不斷學(xué)習(xí)才能跟上公司不斷發(fā)展的需要。”
